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天天要闻:天舟六号发射 我们来守护

发布时间:2023-05-11 07:04:32 来源:四川观察

5月10日晚,文昌航天发射场传来好消息,天舟六号货运发射取得圆满成功啦!这是中国空间站转入应用与发展阶段后首次飞行任务,5月的第一份浪漫已送达太空。

与此同时,位于四川的中国航天科技集团有限公司第七研究院(以下简称航天科技集团七院)各单位也爆发出热烈的欢呼声,为参与到这一重要任务之中,感到无比自豪。

操作人员正在全神贯注进行产品装配


(资料图片仅供参考)

保障分系统“再升级”

天舟六号货运飞船是空间站运营与发展阶段的第1艘货运飞船,也是第1艘改进型货运飞船。改进主要是将后锥段由舱外结构改为密封舱舱内结构,使货船的装货空间大幅增加,装载更多的上行物资,从而使货运飞船的发射频率从1年2次降为2年3次。

航天科技集团七院七部承担此次货运飞船货运保障分系统研制任务,为了更好地支持货船的改进,在天舟六号阶段,开展了一系列软件和硬件的升级改进工作。

软件方面,为了适应新状态,原有的货船装载配平软件增加后锥段H区的计算能力,为确保货船整船的质心偏移量控制在毫米级提供技术支持。同时,为了兼顾操作的易用性和装载物资数量大幅增多的情况,还更新换版了物资信息采集软件,使得数万条物资信息的采集和管理更加方便快捷。

硬件方面,为充分利用货船增大后的装货空间,同时兼顾货物装载的易用性和航天员在轨的操作便利性,货运保障分系统团队积极与货船总体、航天员中心等货物方、生产厂家、总体总装进行协调沟通,精心设计了适应新状态的10余种新规格装载接口,设计最终通过了货船总体和载人航天办公室的审核。

货运保障分系统发射场七院试验分队在发射塔下合影

“王牌”火工品来助力

作为重要研制生产单位,航天科技集团七院692厂承担了长征七号运载火箭上点火器、起爆器、非电传爆系统、爆炸螺栓、点火药盒、固体小火箭和分离装置等产品的研制生产工作。“这些产品主要起到发动机点火、助推器分离、级间分离、整流罩分离、船箭分离等作用。”本次工厂所交付的火工品,占火箭上全部火工品的90%以上。

此外,工厂还承担了天舟六号货运飞船上电爆管、爆炸螺栓等产品的研制生产工作,主要起到发动机点火、空间对接结构分离等作用。

“快递小哥”天舟六号想要实现与空间站天和核心舱的精准交会对接,把“包裹”完美送达“买家”,把握好速度和方向是关键。天舟六号在太空中不断调姿,需要多次、多角度释放气体产生推力以控制速度、方向,而气体释放就少不了工厂生产的电爆管扮演开阀放气的“守门人”角色,实现最终完美对接,工厂产品前前后后要工作多达20来次。

等天舟六号把“快递”送达,就要与天和核心舱告别了。对接锁系统正常工作,就像房门开关一样自然,但万一打不开怎么办?这时天舟六号就要请来“开锁王”——工厂配套的爆炸螺栓帮忙。“这是遇到紧急情况才会发生的事情,所以,我们希望公司产品永远没有机会做‘救火队员’。”工作人员介绍,但如果真有需要,爆炸螺栓责无旁贷,保证完成任务。

韦登川向徒弟谢俊杰传授电位计环形测试台操作要点

一个“小物件” 起到大作用

搭载天舟六号进入太空的,还有航天科技集团七院7105厂参与生产的低温锁柜a,主要工作是为空间站内水果、试验品等提供低温保存环境。低温锁柜在太空中使用,质量的可靠性和性能的稳定性是首要要求,使用的每一件金属和非金属材料十分考究。其中产品用到的非金属尼龙板,就是此次生产过程需要攻克的难点。

“因为工厂不能自主生产,我们也联系了不少厂家,经过核算,成本太高,他们不愿意加工。因为接下这个活儿,就得设计专用模具、工装,而开启700吨的注塑机,却只需加工几张3mm厚,500mmx500mm的板子,还不能保证一次成型成功,”该型号生产负责人孟英杰打了个比方,“就犹如开启一个700吨的炉子,只烤两只红薯。”

为此,他主动出击,带领设计师和外协人员一起下厂洽谈,经过艰难协商,才确定合作事宜。为解决尼龙板翘曲变形、粗糙度和厚度不均的问题,孟英杰还在现场蹲点守候加工,与设计人员、工艺人员反复研究、反复磋商、反复协调,直到全部加工合格。

总成车间电装工彭进正在装配低温锁柜整机插接电缆

“先锋”团队成功保交付

天舟六号乘长征七号遥七运载火箭飞天,助力火箭升空的,还有航天科技集团七院7111厂生产的产品——快卸充气嘴和油面电位计,这两种产品都应用在火箭的伺服机构上。

快卸充气嘴应用在火箭伺服机构的蓄压器上,对蓄压器进行充、放气,最大直径仅有2.4cm左右,装配过程中,粘胶时胶量的多少直接影响充气嘴的充放气性能,师傅们结合独特的装配方法,将装配尺寸内控在4.3mm,粘胶时间控制在10秒钟之内,来保证装配质量。

油面电位计应用在火箭伺服机构的油箱上,用来指示油箱中油面位置是否符合技术条件。面对全新的产品,没有任何经验可以借鉴,且其加工最高精度达到1根头发丝的四分之一。工厂以“成都市首席技师工作室”为依托,在“成都工匠”韦登川的带领下,组建“机电先锋队”进行技术攻关。通过反复试验、验证,解决了油面电位计的连接柱易氧化、粘座时垂直度难保证、端盖压装易报废、零位安装尺寸间隙小等难题,生产了专用工装10多件,并反复改进,确保了产品质量并顺利完成交付。

天河行舟,行将致远,奔赴寰宇,筑梦天宫。航天科技集团七院表示,他们将继续不负使命、砥砺前进,助力航天强国事业,奔赴星辰大海深处。

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